1. పని చేసే స్థితిలో, గ్యాస్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క పని ఒత్తిడి మరియు పని పరిసర ఉష్ణోగ్రత మారవచ్చు, కాబట్టి గ్యాస్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ఉత్పత్తుల అదుపు మరియు నిర్వహణను బదిలీ చేయడం అవసరం. ప్రమాదాలను నివారించడానికి గ్యాస్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క పని వాతావరణంలో మార్పులను సకాలంలో కనుగొనండి.

2. గ్యాస్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి, ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వలన సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌లోకి మలినాలను ప్రవేశించడం తగ్గిస్తుంది, ఇది యాంత్రిక భాగాల దుస్తులు తగ్గించడానికి మరియు గ్యాస్ సోలేనోయిడ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది వాల్వ్.

3. గ్యాస్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ఉత్పత్తులను మళ్లీ ఉపయోగంలోకి తీసుకురావడానికి, అధికారిక పనికి ముందు యాక్షన్ టెస్ట్ నిర్వహించబడుతుంది మరియు వాల్వ్‌లోని కండెన్సేట్ డిశ్చార్జ్ చేయబడుతుంది.

4. సుదీర్ఘకాలంగా ఉపయోగించబడుతున్న గ్యాస్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ఉత్పత్తుల కోసం, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య భాగాలు, ముఖ్యంగా అనేక ముఖ్యమైన భాగాలు, వివరంగా సరిదిద్దాలి.

5. గ్యాస్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క శుభ్రపరచడం చాలా తరచుగా ఉండకూడదు, కానీ దానిని విస్మరించకూడదు. గ్యాస్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ఉత్పత్తి అస్థిరంగా ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే లేదా భాగాలు ధరించినట్లయితే, దానిని విడదీసినప్పుడు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ శుభ్రం చేయవచ్చు.

6. గ్యాస్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ తక్కువ సమయంలో ఉపయోగించబడకపోతే, పైప్‌లైన్ నుండి వాల్వ్ తీసివేయబడిన తర్వాత, వెలుపలి భాగాన్ని తుడిచి లోపల సంపీడన గాలిని ఉపయోగించి గ్యాస్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ వెలుపల మరియు లోపల శుభ్రం చేయాలి.

7. గ్యాస్ సోలెనోయిడ్ వాల్వ్ ఉత్పత్తుల కోసం రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ నిర్వహించాలి, ఉదాహరణకు సండ్రీలను తొలగించడం మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం ధరించడం. అవసరమైతే, గ్యాస్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క భాగాలు భర్తీ చేయబడతాయి.

హానికరమైన బలమైన వైబ్రేషన్ విషయంలో, గ్యాస్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ స్వయంచాలకంగా మూసివేయబడుతుంది మరియు వాల్వ్ తెరవడానికి మాన్యువల్ జోక్యం అవసరం. రోజువారీ ఉపయోగంలో గ్యాస్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ క్రమం తప్పకుండా మరమ్మతు చేయాలి. ఏదైనా లోపం కనుగొనబడితే, వీలైనంత త్వరగా నిర్వహణ కోసం సిబ్బందిని సంప్రదించండి.